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与固定床相比,流化床装置的优势有哪些

作者: 发布时间:2018-11-05 浏览次数:48

  流化床装置的结构有两种形式:有固体物料连续进料和出料装置,用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程,催化剂在几分钟内即显著失活,须用上述装置不断予以分离后进行再生。无固体物料连续进料和出料装置,用于固体颗粒性状在相当长时间(如半年或一年)内,不发生明显变化的反应过程。

  与固定床反应器相比,流化床装置的优点是:

  1、可以实现固体物料的连续输入和输出;

  2、流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能,床层内部温度均匀,而且易于控制,特别适用于强放热反应。但另一方面,由于返混严重,可对化工类装置反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差,导致气体反应得不完全。因此,通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。

  此外,固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带,也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混,可采用多层流化床装置或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外,由于气体得到再分布,气固间的接触亦可有所改善。

  对于经常使用的生物质油装置,每次启动前应检查系统是否漏气,正常运转时期检修周期为每周一次,如出现运转不正常的情况,应每次启动前都检修。闲置未使用时,应每隔十天启动一次,启动运行时间不少0.5小时,防止气阀因时间过一长润滑油干枯,造成气阀或气缸损坏。同时防止电控装置的元器件受潮损坏。

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